GE 航空集團(tuán)維護(hù)、修理和大修 (MRO) 設(shè)施中的工單跟蹤

資產(chǎn)跟蹤和定位解決方案幫助 GE Aviation 提高了生產(chǎn)力并改善了工作流程管理

問(wèn)題：工作流程管理效率低下（尋找零件）

在 GE 航空集團(tuán)的維護(hù)、維修和大修 (MRO) 設(shè)施 ACSC 中，跟蹤零件和工單流程管理是一個(gè)大問(wèn)題，也是需要解決的首要任務(wù)。

 每天，ACSC 都會(huì)檢查 2,000 多個(gè)工單的狀態(tài)，以確定當(dāng)天的工作優(yōu)先級(jí)。通過(guò)手動(dòng)檢查前一天哪些工單已到達(dá)哪個(gè)站點(diǎn)，這項(xiàng)任務(wù)大約需要 12 個(gè)人每人花費(fèi) 3 個(gè)小時(shí)。

ACSC 最需要的是一個(gè)準(zhǔn)確、高效且簡(jiǎn)單的定位系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)先級(jí)流程自動(dòng)化并始終實(shí)時(shí)跟蹤其工作訂單的位置。

解決方案：UWB 資產(chǎn)跟蹤和定位系統(tǒng)

安裝 UWB 資產(chǎn)跟蹤和定位系統(tǒng) 后，原本需要 12 個(gè)人每人 3 小時(shí)完成的日常任務(wù)減少到每人 15-20 分鐘。以前，ACSC 必須依靠了解對(duì)零件執(zhí)行的最終操作來(lái)估計(jì)其位置。然后，他們會(huì)手動(dòng)搜索找到它。借助RTLS，現(xiàn)在可以連續(xù)、準(zhǔn)確地了解所有工作訂單位置。

結(jié)果：提高了生產(chǎn)率并增加了生產(chǎn)車(chē)間的產(chǎn)能

一旦在整個(gè)工廠范圍內(nèi)實(shí)施，該公司發(fā)現(xiàn)該解決方案在三個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)了投資回報(bào)，提高了生產(chǎn)力并增加了工作能力；同時(shí)提高員工滿(mǎn)意度。

“像我們這樣的設(shè)施中最 大的挑戰(zhàn)之一是跟蹤所有移動(dòng)部件。在安裝UWB RTLS系統(tǒng)之前，由于尋找丟失或放錯(cuò)位置的零件和工單，導(dǎo)致生產(chǎn)力下降。自從安裝RTLS系統(tǒng)以來(lái)，生產(chǎn)控制的生產(chǎn)率提高了 12 倍，我們的產(chǎn)能提高了 15%，并在三個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)了投資回報(bào)。”

-Kyle Mosier，GE Aviation ACSC 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化負(fù)責(zé)人

成型解決方案工廠的自主工單跟蹤

UWB RTLS資產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)有助于增強(qiáng)運(yùn)營(yíng)并跟蹤多個(gè)階段的生產(chǎn)。在此用例中，系統(tǒng)會(huì)在工作訂單經(jīng)過(guò)多個(gè)生產(chǎn)階段時(shí)跟蹤其位置，從而跟蹤進(jìn)行中的工作本身。一家成型解決方案工廠以這種方式使用RTLS系統(tǒng)來(lái)可視化數(shù)據(jù)并監(jiān)控作業(yè)速度和進(jìn)度。

問(wèn)題：許多移動(dòng)部件

馬薩諸塞州的一家成型解決方案工廠面臨著同一工廠內(nèi)有許多移動(dòng)部件的常見(jiàn)問(wèn)題。在這種情況下，大量運(yùn)動(dòng)物體很難不放錯(cuò)任何東西，從而可能導(dǎo)致生產(chǎn)停止。相似的資產(chǎn)讓這變得更具挑戰(zhàn)性。焊接、磨削或車(chē)削等制造工藝也使得在制造工藝后期之前無(wú)法用條形碼或其他標(biāo)識(shí)符標(biāo)記特定資產(chǎn)。

未能找到所需資產(chǎn)通常會(huì)延遲多個(gè)流程，因?yàn)樵谒阉魈囟üぷ饔唵位驒C(jī)器零件期間，其他資產(chǎn)可能會(huì)陷入停滯。這使得準(zhǔn)確了解每個(gè)物體在每個(gè)生產(chǎn)階段的位置變得至關(guān)重要。

這家成型解決方案工廠通過(guò)將每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)與特定的容器相關(guān)聯(lián)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。垃圾箱保存每個(gè)項(xiàng)目的識(shí)別工單。然后，當(dāng)產(chǎn)品被車(chē)削、清潔、組裝和檢查時(shí)，工人們?cè)诠S周?chē)苿?dòng)這些垃圾箱，以便垃圾箱的位置與每項(xiàng)任務(wù)的進(jìn)度相對(duì)應(yīng)。

然而，在正確的時(shí)間找到所需的垃圾箱仍然具有挑戰(zhàn)性，特別是因?yàn)楹芏嗬淇雌饋?lái)都很相似，而且它們可能會(huì)根據(jù)工作狀態(tài)和積壓情況快速或緩慢地移動(dòng)。

解決方案：UWB資產(chǎn)追蹤系統(tǒng)

為了監(jiān)控工作狀態(tài)，工廠人員將UWB跟蹤標(biāo)簽貼在每個(gè)垃圾箱上。這些標(biāo)簽實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄垃圾箱位置，精 確度在幾英寸之內(nèi)。WISER 的無(wú)線(xiàn)場(chǎng)地在其標(biāo)簽和跟蹤軟件中注冊(cè)資產(chǎn)位置，將其位置覆蓋在設(shè)施地圖或平面圖上。這樣可以立即了解每個(gè)垃圾箱的位置、垃圾箱是否處于靜止?fàn)顟B(tài)、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、生產(chǎn)階段之間的狀態(tài)等。

這還揭示了每個(gè)垃圾箱位置的跟蹤歷史記錄，包括每個(gè)垃圾箱在任何給定區(qū)域花費(fèi)的時(shí)間。使用 WISER 的 REST API，還可以將箱位置和狀態(tài)直接插入 MES 或類(lèi)似軟件中，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化操作并消除手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入的需要。

結(jié)果：實(shí)時(shí)可見(jiàn)性

UWB定位器的使用消除了對(duì)給定項(xiàng)目的狀態(tài)執(zhí)行手動(dòng)檢查的需要。相反，工作人員只需輸入他們需要定位的垃圾箱的標(biāo)識(shí)，或者查看數(shù)字平面圖即可了解每項(xiàng)資產(chǎn)的實(shí)時(shí)位置。這節(jié)省了無(wú)數(shù)小時(shí)的手工工作。它還生成有關(guān)零件、項(xiàng)目和工作訂單狀態(tài)的充足數(shù)據(jù)。

該系統(tǒng)允許最終用戶(hù)根據(jù)即時(shí)數(shù)據(jù)查明問(wèn)題。在許多情況下，它甚至在問(wèn)題出現(xiàn)之前就提供了防止停頓和減慢生產(chǎn)的見(jiàn)解。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程有了如此準(zhǔn)確的了解，用戶(hù)還可以研究跟蹤和定位歷史記錄，以?xún)?yōu)化未來(lái)的生產(chǎn)。

最終，WISER 的系統(tǒng)量化了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)各個(gè)階段的績(jī)效指標(biāo)。最重要的是，WISER 的資產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)可以自動(dòng)、即時(shí)地完成此操作，而不會(huì)中斷當(dāng)前的工作流程。